Approfondimenti

Le fondazioni svolgono diverse funzioni fondamentali: trasmettono i carichi della struttura al terreno, garantiscono la stabilità rispetto a forze orizzontali e verticali, prevengono danni strutturali causati da cedimenti o movimenti del terreno e determinano la risposta dell’edificio all’azione sismica.
Nelle strutture prefabbricate assumono grande importanza le connessioni tra gli elementi strutturali e la fondazione, poiché devono garantire la corretta trasmissione delle sollecitazioni in un sistema costruttivo caratterizzato da grandi concentrazione di carichi in corrispondenza dei pilastri.
I collegamenti tra elementi strutturali e fondazioni sono particolarmente critici nei prefabbricati industriali in zona sismica. Le unioni pilastro-fondazione devono garantire la trasmissione delle sollecitazioni, mentre i cordoli di collegamento creano un sistema reticolare tra i plinti isolati.

Prima di progettare le fondazioni di un capannone prefabbricato, è necessario condurre un’indagine geotecnica che includa sondaggi, prove penetrometriche, analisi di laboratorio, indagini sismiche e monitoraggio della falda. Questi dati permettono di costruire un modello geotecnico del sottosuolo che sarà il punto di partenza per il dimensionamento delle fondazioni.
Le fondazioni devono garantire un adeguato comportamento sia in condizioni statiche che dinamiche, sopportando i carichi verticali senza cedimenti eccessivi e rispondendo appropriatamente alle sollecitazioni cicliche o impulsive.

Fondazioni superficiali

Le fondazioni superficiali sono la soluzione più comune quando il terreno presenta buone caratteristiche geotecniche già a profondità limitate.
I plinti rappresentano la tipologia più diffusa per i capannoni prefabbricati. Sono elementi in calcestruzzo armato a base tipicamente quadrata, posizionati sotto ogni pilastro. Possono essere diretti (appoggiati sul terreno) o su pali (per terreni con scarsa capacità portante). Offrono economicità e semplicità esecutiva e vengono generalmente collegati mediante cordoli che migliorano il comportamento d’insieme, particolarmente importante in zona sismica.

Le travi sono elementi lineari di fondazione a sezione tipicamente a T rovesciata che corrono sotto le file di pilastri. Offrono maggiore rigidezza rispetto ai plinti isolati e buona distribuzione dei carichi, ma presentano maggiore complessità esecutiva e costi superiori.
La platea di fondazione è una soletta continua in calcestruzzo armato, con spessore variabile maggiorato in corrispondenza dei pilastri. Offre migliore distribuzione dei carichi sul terreno, riduzione dei cedimenti differenziali, ma comporta costi elevati per grandi superfici e maggiori tempi di realizzazione. Viene adottata per capannoni con carichi elevati, in presenza di terreni non ottimali o con significative disomogeneità.

Fondazioni profonde

Le fondazioni profonde vengono utilizzate quando gli strati superficiali del terreno non offrono sufficiente capacità portante.

I pali di fondazione sono elementi cilindrici in calcestruzzo armato che raggiungono strati di terreno competenti a profondità elevate. Possono essere trivellati (realizzati mediante perforazione e getto), battuti (prefabbricati e infissi) o CFA (avvitati ad elica continua). Offrono elevata capacità portante e resistenza a forze orizzontali, ma comportano costi elevati e necessità di attrezzature specializzate.

I micropali sono pali di piccolo diametro (10-30 cm) realizzati mediante perforazione e iniezione di malta cementizia sotto pressione. Possono essere realizzati in spazi ristretti e con minime vibrazioni, ma hanno capacità portante limitata del singolo elemento e richiedono un elevato numero di elementi.

Fondazioni prefabbricate

Le fondazioni prefabbricate estendono i vantaggi della prefabbricazione anche agli elementi di fondazione.

Il sistema Monachino è un tipo di fondazione prefabbricata in calcestruzzo armato specificatamente sviluppato per edifici in aree sismiche. É costituito da un elemento in calcestruzzo armato con armature sporgenti, con funzione sia di elemento strutturale sia di cassaforma a perdere. Il processo viene completato con un getto integrativo al momento della posa del pilastro.

Il processo di realizzazione prevede varie fasi, dall’inserimento di tirafondi durante la produzione all’installazione finale con dispositivi di registrazione che permettono regolazioni millimetriche. Offre velocità di realizzazione, costi certi e adattabilità, ma richiede il trasporto di elementi pesanti e può comportare costi maggiori per piccoli progetti.

Molti capannoni industriali prefabbricati esistenti necessitano di interventi di adeguamento delle fondazioni, specialmente quelli costruiti prima dell’introduzione delle moderne normative sismiche. L’adeguamento parte da un’accurata valutazione dello stato di fatto, che include indagini sulle fondazioni esistenti, verifiche della capacità portante, analisi del degrado e valutazione sismica.

Le principali tecniche di adeguamento includono l’allargamento dei plinti, la realizzazione di sottofondazioni, l’installazione di micropali, le iniezioni di consolidamento e l’inserimento di collegamenti tra plinti isolati. Servizi specializzati come “Sismafix” offrono soluzioni complete per l’adeguamento sismico, che spesso includono la realizzazione di cordoli di collegamento e il rinforzo delle connessioni pilastro-fondazione.

La scelta della tipologia di fondazione più adatta dipende da numerosi fattori. Le caratteristiche del terreno sono determinanti: capacità portante, compressibilità, omogeneità, livello di falda e sismicità locale. Aspetti economici e tempistiche includono costi diretti e indiretti, disponibilità di attrezzature, accessibilità del cantiere ed economie di scala.

La prospettiva a lungo termine è essenziale, considerando l’aggressività ambientale, il rischio di degrado, l’accessibilità per ispezioni e la possibilità di rinforzo futuro. Il settore è in continua evoluzione, con innovazioni come il monitoraggio integrato, materiali avanzati, tecniche di modellazione sofisticate, geopolimeri e prefabbricazione avanzata.

La scelta e la corretta progettazione delle fondazioni rappresentano fattori determinanti per il successo di un progetto di capannone prefabbricato. È fondamentale condurre indagini geotecniche approfondite, adottare un approccio integrato che consideri fondazioni e struttura come un sistema unitario, valutare durabilità e manutenzione oltre ai costi iniziali, curare i dettagli di collegamento e considerare soluzioni tecnologicamente avanzate.

Per i capannoni industriali prefabbricati, la fondazione ideale non è necessariamente la più economica o la più rapida da realizzare, ma quella che meglio si integra con le caratteristiche del terreno, le esigenze strutturali e le aspettative di durabilità dell’investimento. La consulenza di professionisti specializzati e l’affidarsi ad aziende con comprovata esperienza nel settore dei prefabbricati in calcestruzzo rimane la strada più sicura per ottenere risultati ottimali e duraturi.

I capannoni prefabbricati sono strutture realizzate mediante elementi prodotti in stabilimento e successivamente assemblati in cantiere. Questa metodologia costruttiva si distingue per la notevole riduzione dei tempi di realizzazione, che può arrivare fino al 50% rispetto ai metodi tradizionali. Il processo produttivo industrializzato garantisce inoltre una preventivazione più precisa, riducendo significativamente il rischio di imprevisti e varianti in corso d’opera.
La qualità rappresenta un altro punto di forza dei prefabbricati. La produzione in ambiente protetto assicura standard qualitativi elevati e costanti, difficilmente raggiungibili con la costruzione tradizionale in cantiere.

Le coperture rappresentano elementi cruciali nella progettazione di strutture industriali. Il mercato offre oggi soluzioni all’avanguardia come il Sistema Ondal, caratterizzato da una particolare sagomatura dell’intradosso che conferisce agli interni una simmetria architettonica apprezzata per qualsiasi destinazione d’uso. La sua evoluzione, il Superondal, permette di raggiungere luci superiori ai trenta metri mantenendo inalterate le caratteristiche tecniche ed estetiche dell’edificio, risultando ideale per la copertura di superfici molto estese.
Per esigenze particolari di impiantistica appesa, il Sistema Contrast offre una soluzione con copertura a testata filante particolarmente apprezzata. Il Sistema Truelight rappresenta invece un’innovazione significativa nel campo dell’efficienza energetica: queste coperture prefabbricate in calcestruzzo sfruttano la luce naturale garantendo risparmio energetico e comfort luminoso, integrandosi perfettamente con pannelli fotovoltaici.

Più che una contrapposizione, la scelta tra costruzione tradizionale e prefabbricata va letta come una valutazione delle esigenze specifiche del progetto. I prefabbricati in calcestruzzo, grazie ai continui sviluppi tecnologici, sono oggi in grado di offrire soluzioni versatili e altamente personalizzabili, capaci di adattarsi a una vasta gamma di contesti, compresi quelli che un tempo erano dominio esclusivo delle costruzioni tradizionali.

In presenza di vincoli urbanistici, paesaggistici o geotecnici, è possibile progettare prefabbricati ad hoc che rispettino le caratteristiche del terreno o del contesto architettonico, mantenendo allo stesso tempo i vantaggi di rapidità costruttiva, qualità controllata e costi ottimizzati. In tal senso, la prefabbricazione non esclude la personalizzazione architettonica, ma la integra, offrendo oggi grandi margini di flessibilità grazie a sistemi modulari, pannelli decorativi e soluzioni su misura.

La costruzione tradizionale può ancora rappresentare un’opzione valida in casi molto specifici, ma i prefabbricati moderni sono ormai in grado di soddisfare anche i requisiti più articolati, coniugando estetica, prestazioni e sostenibilità. La chiave è una progettazione consapevole, supportata da tecnici esperti che sappiano valorizzare le potenzialità di entrambe le tecniche in funzione dell’obiettivo finale.

Le prestazioni strutturali rappresentano un aspetto fondamentale nella scelta di un capannone industriale, soprattutto in un paese ad alto rischio sismico come l’Italia. I moderni prefabbricati in calcestruzzo sono progettati con elevati standard di resistenza sismica. Sistemi innovativi come le fondazioni prefabbricate “Monachino” offrono maggiore resistenza alle sollecitazioni in aree sismiche, mentre la produzione controllata in stabilimento assicura qualità costante dei materiali, garantendo eccellente durabilità nel tempo.
Per i capannoni industriali prefabbricati esistenti, servizi specializzati come “Sismafix” offrono soluzioni per l’adeguamento e il miglioramento sismico, particolarmente importante per strutture realizzate prima del 2008, quando la classificazione sismica non era estesa a tutto il territorio nazionale e la normativa era frammentaria rispetto agli standard attuali. Questi interventi permettono non solo di aumentare la sicurezza dell’edificio, ma anche di accedere a incentivi fiscali come il Sismabonus.

L’efficienza energetica è diventata un fattore determinante nella progettazione di capannoni industriali. I prefabbricati moderni utilizzano pannelli di tamponamento e coperture ad elevate prestazioni termiche, in base all’utilizzo, grazie anche a soluzioni come “Total Eps”, che eliminano efficacemente i ponti termici nelle coperture. L’approccio integrato alla progettazione consente una gestione ottimale dell’illuminazione naturale, riducendo significativamente i consumi energetici.
Sul fronte estetico, i prefabbricati industriali hanno fatto enormi progressi. Tecnologie innovative come “Pixelcon” permettono di personalizzare i pannelli di tamponamento con motivi e immagini, trasformando le facciate o gli interni degli edifici in elementi distintivi dell’identità aziendale. I prefabbricati moderni non sono più strutture standardizzate e anonime, ma edifici progettati su misura che possono rispondere a esigenze specifiche di diverse attività produttive e commerciali.

Nel corso dei decenni, i prefabbricati industriali hanno subito una profonda trasformazione. Nati come soluzione rapida ed economica nel periodo post-bellico, inizialmente offrivano pochissime varianti, privilegiando la funzionalità rispetto all’estetica.
Oggi la situazione è radicalmente cambiata. I progressi nei processi produttivi, nei materiali e nei software di progettazione hanno permesso di superare i limiti della standardizzazione. Ogni edificio viene concepito come unico, riflettendo l’identità dell’azienda e armonizzandosi con l’ambiente circostante, pur mantenendo l’efficienza della produzione industrializzata.
Come afferma il principio guida di Truzzi SpA, “Le nostre costruzioni sono uniche, perché i nostri clienti sono unici, diversi gli uni dagli altri.”

La flessibilità strutturale rappresenta il primo livello di personalizzazione dei prefabbricati in calcestruzzo. La progettazione modulare consente configurazioni su misura, espandibilità programmata e ottimizzazione degli spazi produttivi, conciliando efficienza e unicità del risultato finale.
Per le aziende che necessitano di ampi spazi senza ingombri, sono disponibili soluzioni avanzate come il Sistema Superondal, che permette di raggiungere luci superiori ai 30 metri, o il Tegolo Truelight, con profilo tubolare che garantisce rigidezza torsionale per utilizzo su luci fino a 32 metri. Queste tecnologie permettono di realizzare grandi superfici senza pilastri intermedi, ottimizzando i flussi di produzione interni.
I prefabbricati industriali realizzati da Truzzi possono inoltre essere integrati con elementi strutturali specifici, come le fondazioni prefabbricate Monachino per edifici in aree sismiche, o essere dimensionati per supportare carriponte e sistemi di sollevamento integrati sin dalla fase di progettazione.

L’aspetto estetico è diventato un importante elemento di identità aziendale. La tecnologia Pixelcon rappresenta un’innovazione rivoluzionaria che consente di riprodurre motivi ed immagini su superfici prefabbricate in calcestruzzo. Attraverso un processo che utilizza membrane speciali che ritardano l’indurimento del calcestruzzo, è possibile creare facciate con loghi aziendali, motivi decorativi personalizzati ed effetti grafici complessi.
Oltre alla tecnologia Pixelcon, i pannelli di tamponamento possono essere personalizzati con diverse finiture (levigata, bocciardata, fresata, spazzolata, levigata, con finte fughe) e colorazioni, ottenute tramite pigmenti nell’impasto, verniciature specifiche o effetti cromatici con aggregati selezionati. Le possibilità di combinazione tra forme, texture e colori permettono risultati estetici di grande impatto.
L’innovazione nel settore ha portato anche allo sviluppo di soluzioni architettoniche come facciate ventilate, integrazioni trasparenti (vetrate e lucernari) ed elementi architettonici distintivi (pensiline, volumi sporgenti, variazioni di altezza) che valorizzano ulteriormente l’immagine aziendale.

Le coperture rappresentano un elemento cruciale, influenzando comfort interno, efficienza energetica e integrazione impiantistica. Sistemi come l’Ondal, con la sua caratteristica sagomatura dell’intradosso, il Contrast, ideale per impiantistica appesa, integrate con i sistemi di coibentazione in Total Eps, offrono soluzioni specifiche per diverse esigenze.
Grande attenzione viene posta all’ottimizzazione dell’illuminazione naturale, con soluzioni di copertura con tegoli alari, come il Sistema Truelight, integrate con serramenti a Shed e orientate strategicamente per massimizzare la luce naturale evitando fastidiosi abbagliamenti. Il benessere luminoso e termoigrometrico ha effetti positivi sulla qualità del lavoro e sulla produttività, rendendo queste personalizzazioni non solo estetiche ma strategiche.
I moderni capannoni industriali prefabbricati possono essere progettati per un’integrazione ottimale degli impianti, con predisposizioni strutturali specifiche, soluzioni per impiantistica complessa e implementazione di tecnologie avanzate come building automation e sistemi di monitoraggio.

I capannoni prefabbricati moderni possono essere personalizzati per integrare sistemi di produzione energetica rinnovabile, con coperture predisposte strutturalmente per supportare pannelli fotovoltaici, soluzioni energetiche ibride e impiantistica ad alta efficienza. La sostenibilità si estende anche alla scelta dei materiali, con l’utilizzo di calcestruzzo contenente percentuali di materiale riciclato, aggregati da recupero e processi produttivi che minimizzano gli scarti.

Il processo di personalizzazione segue un percorso strutturato che coinvolge cliente e fornitore in tutte le fasi, dall’analisi delle esigenze alla progettazione condivisa, dalla produzione industrializzata al montaggio e completamento. La progettazione coordinata fin dalle prime fasi, comporta benefici economici significativi in termini di ottimizzazione degli spazi, riduzione dei costi energetici e valorizzazione dell’immagine aziendale.

La personalizzazione dei prefabbricati industriali ha trasformato radicalmente il settore, superando definitivamente il concetto di edifici standardizzati. Le moderne tecnologie produttive consentono di realizzare capannoni prefabbricati in cemento che rispondono precisamente alle esigenze funzionali, estetiche e identitarie delle aziende.
Questa evoluzione proseguirà nei prossimi anni, con ulteriori innovazioni come la digitalizzazione spinta, nuovi materiali, integrazione IoT e approcci orientati all’economia circolare. La personalizzazione non rappresenta più un’opzione ma un requisito fondamentale per edifici industriali che devono unire efficienza, sostenibilità e identità aziendale.
Come sottolinea il motto aziendale di Truzzi SpA: “Non esiste razionalità senza immaginazione”, un principio che sintetizza perfettamente l’approccio contemporaneo alla personalizzazione dei prefabbricati industriali.